加工能力0.30 Mt/a以下的常減壓蒸餾裝置廣泛應(yīng)用機(jī)械式真空設(shè)備，如W300型往復(fù)式真空泵，使用這種型式的真空泵，裝置規(guī)模受到局限，而且環(huán)境溫度較高時(shí)抽真空效果不佳。加工能力0.30 Mt/a以上的裝置普遍應(yīng)用蒸汽噴射真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)存在蒸汽質(zhì)量要求高、供汽穩(wěn)定困難，蒸汽消耗量大、操作費(fèi)用高等缺點(diǎn)[1,2] 。為使裝置平穩(wěn)操作、節(jié)能降耗，某公司0.50 Mt/a常減壓蒸餾裝置于2004年擴(kuò)能改造時(shí)，將W300型往復(fù)式真空泵改為羅茨泵真空機(jī)組機(jī)械抽真空系統(tǒng)。實(shí)際運(yùn)行效果表明，該改造達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求，效益良好，值得推廣。
1 、改造方案
1.1 、泵組工作介質(zhì)
泵組工作地點(diǎn)在常減壓蒸餾裝置區(qū)內(nèi)，工作介質(zhì)為易燃易爆的輕烴、瓦斯氣，成分有干氣和凝縮油。干氣產(chǎn)量為75kg/h，平均相對(duì)分子質(zhì)量約30g/mol，其組成見表1。凝縮油產(chǎn)量為250kg/h，密度為813.9 kg/m ，平均相對(duì)分子質(zhì)量約140g/mol，餾程見表2。
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由于干氣中硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)10％以上，凝縮油中有大量腐蝕性物質(zhì)，因此泵組的工作介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。而且干氣在同一溫度下，隨著真空度的下降，部分氣相會(huì)發(fā)生液化，由氣相變成液
相，使得工作介質(zhì)存在氣、液兩相，組分隨著真空度的變化而變化。
1.2、 機(jī)組選型
根據(jù)有關(guān)真空機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，結(jié)合實(shí)際泵組的工作介質(zhì)特點(diǎn)，進(jìn)行羅茨泵配用不同前級(jí)泵的性能比較，經(jīng)分析計(jì)算，決定對(duì)減壓抽真空系統(tǒng)選用兩級(jí)2BV系列水環(huán)泵作為前級(jí)泵，與兩級(jí)ZJB系列羅茨真空泵串聯(lián)使用，共同組成JZJ2B系列羅茨泵-水環(huán)泵真空機(jī)組。機(jī)組工作環(huán)境為：入口溫度38～42℃ ，入口壓力I>0.05 MPa，循環(huán)水高溫度32℃ ，新鮮水溫度約20，滿足羅茨-水環(huán)真空組的使用要求。
1.3 、工藝安裝流程
改造后的真空系統(tǒng)流程如圖1所示。圖中粗實(shí)線為新增加的工藝管線，新增加JZJ2B系列羅茨-水環(huán)真空機(jī)組，可實(shí)現(xiàn)W300型往復(fù)真空泵與羅茨-水環(huán)真空機(jī)組的切換。
2 、運(yùn)行分析
2.1 、機(jī)組評(píng)價(jià)參數(shù)
為了與0.50 Mt/a常減壓蒸餾裝置工藝卡指標(biāo)結(jié)合，在滿足工藝條件的基礎(chǔ)上，提出以下評(píng)價(jià)參數(shù)：
(1)減壓塔頂真空度指標(biāo)：1.33 ～1.60 kPa(殘壓)；
(2)能耗指標(biāo)：正常操作能耗比改造前節(jié)約1.26 GJ/h以上(蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)能耗7.54GJ/h 。[3] )；
(3)安全平穩(wěn)運(yùn)行周期：機(jī)組主體壽命為5年，配件為1個(gè)檢修周期。
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